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当机器换人的喜与忧广东东莞首家无人工厂蹲点

发布时间:2021-09-10 07:02:48 阅读: 来源:安检门厂家
当机器换人的喜与忧广东东莞首家无人工厂蹲点

“机器换人”的喜与忧——广东东莞首家“无人工厂”蹲点调查

到目前为止,东莞已有60%工业企业开展 机器换人 ,研发工业机器人的企业和工业机器人装备制造商已有约70家,机器人企业数已占全国总数的10%,工业机器人产业总产值近15亿元,整个智能装备产业总产值逾200亿元。

在 世界工厂 东莞,首家 无人工厂 揭开了一幅未来制造的图景:所有的工序都由计算机控制的机器人、数控电脑加工设备、无人运输车和自动化仓库设备来操作,技术人员则自如地坐在计算机旁,通过中央控制系统实时监控着车间的生产信息。

车间的革命: 机器换人 换出产品效益

晚上8点,在广东东莞长盈精密技术有限公司的打磨车间,60台机器手正日夜无休地打磨一个个中框结构件。它们被分成10条生产线,每条生产线由一条自动传送带上下料,这个过程不再需要任何人力,每条线只有3名工人负责看线和检查。

在几个月之前,完成这些工序还需要650名工人。长盈精密公司总经理助理罗卫强告诉,一台机器手可以替代6至8名工人,现在,打磨车间还有60名工人,未来将减少到20人。

颇有意味的是,在这个 无人车间 的隔壁,便是传统的人工车间。如今,它已废弃,四下漆黑,老式的人工打磨设备上已结有蛛。

这是 机器换人 计划的第一步。长盈精密公司董事长陈奇星说,未来两年上岗的机器手将增加到1000台, 机器换人 计划完成后,整个中后台操作人员将不超过200人,80%的工序实现无人化。

在其位于东莞市大朗镇的数控机床车间,现抗在还有2000多名工人忙碌其间。 两年后,这些人要么离开,要么会被分流到其他岗位上,这个车间也将实现无人化。 罗卫强说。

与许多熟工相比,刚上线的机器手只能算是个 新手 ,但其生产的产品数量和质量却远超熟工、能手。挂在车间墙上的生产线数据对比显示,机器手上岗以来,产品不良率从超过25%降至不到5%,而产能从每月每人8000多件提高到2.1万件。

不能简单地把 机器换人 看成是解决用工难的办法,而是工业制造自动化、精密化、智能化水平提升和产品品质提高的体现。 陈奇星说。

自动化进程遭遇 钱紧 技穷

这家企业只是 世界工厂 的一个缩影。东莞市计划到2016年完成 机器换人 应用项目1000-1500个。今年初,广东省提出3年累计推动1950家规模以上工业企业开展 机器换人 。

然而,不少有意实施机器换人的企业却遭遇 钱紧 和 技穷 两大障碍。

罗卫强给算了一笔账,一套机器手需要18万元,目前一个工人的年用工成本约6万元,而在不同工序上 机器换人 的替代率不同,有的工序在现阶段进行 机器换人 并不划算。我们也在同时研究真空构成的双层压板是如何通过粘合剂连接在1起的

而对于一些企业来说,则苦于资金瓶颈而难有进展。调研了解到,目前动作复杂程度高、精准化程度高的机器人设备主要靠进口,仅机器手每台约20万元,如果整个配套设备都进口,一个台组则需45万元。

东莞市政府收到的500个申请 机器换人 专项资金项目累计投入需45亿元,有的一个企业的自动化升级投入就高达数亿元。 现在制造业企业本身就比较困难,很难拿出这么大笔资金进行自动化改造。 东莞市经信局技术科科长刘庆堂说。

除了资金,技术研发和应用能力是很多有意向进行 机器换人 企业的最大障碍。东莞市松山湖高新区管委会科教但是在这次统计的电子拉力机中局局长邓国军说,全流程自动化改造不是简单地从国外买回几台机器人就可以实现的,还要求企业有应用研发的人才和能力。

以长盈精密为例,该公司有一个50人团队专门进行机器换人生产线的匹探索了非均相、均相等多种催化体系下共聚反应从头到尾的全进程配实验和研发,还有600多人的技术工人队伍,可以对机器人生产线进行维护、修理。此外,企业还计划对一部分工人进行技能培训以适应新的岗位需求。

无人工厂 启示录

无人工厂 实质上是工业制造智能化、高端化的一个缩影。随着 中国制造2025 战略的实施,越来越多的 无人车间 无人工厂 将会出现。

蹲点调研发现, 无人工厂 的出现及其应用难题对 中国智造 有三点启示。

启示一:

工业化水平较高地区应围绕 机器换人 推动产业创新升级、自动化进程,营造 全链条 生态环境。

邓国军说,要实现机器人的自主创新和自有品牌,就必须在政策制定过程中考虑到包括机器人技术发明家、企业创业家、产业资本家、应用先行者、基地服务员和产业组织者6大人群。

我们对人才的渴求远超过对资金的需求。 一些企业主对说。为了吸引人才,东莞市松山湖基地还提供100套人才公寓给予创新团队免费入住。

启示二:

积极应对 机器换人 过程中的 减人 增人 现象,减的是可重复工种的普工,增的是适配专业的新技术工人。

推动机器换人计划的多家企业负责人坦言,未来对于只进行重复劳动的普工的需求肯定要下降,但专业的技术工人需求会大幅提高;此外,企业因为自动化水平提高带来效益提高,需要扩大再生产,会新增岗位需求。

启示三:

培育、扶持自动化标杆型、示范型企业,形成行业拉动效应。

目前,在东莞松山湖机器人产业基地,规模以上企业还不到10家,企业规模普遍还偏小,缺乏产业组织者和行业龙头企业。这也是国内其他机器人产业园区共同遭遇的瓶颈。

随着机器人产业的升温,和过去不少新兴产业一样,全国各地都出现了 机器人热 ,大大小小产业园区不断涌现。从事工业机器人研发生产李群自动化公司总监谭军民说, 要与国际机器人巨头企业竞争,还得集中资金和人才力量,培植几家标杆企业,这样我们的民族机器人产业才有国际竞争力, 机器换人 计划和工业智能化才能推广普及。

机器人产业能走多远?

据了解,到目前为止,东莞已有60%工业企业开展 机器换人 ,研发工业机器人的企业和工业机器人装备制造商已有约70家,机器人企业数已占全国总数的10%,工业机器人产业总产值近15亿元,整个智能装备产业总产值逾200亿元。此外,在产业驱动、平台支撑、制度保障等方面,东莞也已形成规模效应。

相关数据显示,2014年,广东机器人市场规模约占全国的三分之一。

据广东省发布的《广东省工业转型升级攻坚战三年行动计划(年)》指出,至2017年末,广东省拟初步建成10个在全国具有较大影响力的智能制造产业基地,形成4个产值规模超100亿元的智能制造产业集聚区;建成2个国内领先的机器人制造产业基地,机器人制造及相关智能装备总产值从2014年的300亿元提高到600亿元以上,年均增长26%。

业内人士认为,广东的机器人革命如火如荼开展的同时,也刺激了国产机器人产业的发展。

来自国际机器人联合会的统计数据显示,2014年,我国国产机器人销量较2013年增长近2倍,市场占比提高近3个百分点。

直属于中国电子信息产业发展研究院的赛迪顾问日前预测,预计3~4年内中国机器人应用规模将高居全球第一,10年之内机器人密度即每1万名工人的机器人数将超过500台。若当前中国经济和政策方向不变,全球各外部因素不出现大幅波动,预计中国最快在2030年工业机器人在各相关行业内提供的生产力全面超过产业工人,机器替代人的大趋势最快在15~20年后就将到来。

不过,快速发展的 机器换人 战略也让业界有所担心。全球四大工业机器人制造企业之一的ABB公司中国总裁顾纯元认为,制造类企业以及政府不能只从 换人 的角度出发去看待机器人,而应该深入思考如何利用机器人来改变工艺生产流程、解决制造周期、成本以及整个工艺流程的问题,让产品更有竞争力,从而实现转型升级。

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