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发布时间:2019-11-20 17:50:05 阅读: 来源:安检门厂家

瓦斯不治矿无宁日

近期接连发生的煤矿特大事故,几乎全部是由瓦斯爆炸引起的。“瓦斯不治,矿无宁日。”国家安全生产监督管理局副局长赵铁锤指出,瓦斯已经成为导致我国煤矿特大恶性事故的“头号杀手”。

全国近一半煤矿为高瓦斯矿井

瓦斯赋存于煤层及周围岩层中,是井下有害气体的总称,主要成分为甲烷,具有易燃易爆特性。据中国工程院院士、中国矿业大学教授周世宁介绍,我国46%的煤矿属于高瓦斯矿,瓦斯含量大,煤层透气性低,不易在开采前抽放,加之地质构造复杂、断层多、地应力大,采掘时极易发生瓦斯突出现象。不久前发生瓦斯爆炸事故的孙家湾煤矿就属于典型的高瓦斯矿井。

美国、澳大利亚等煤矿地质条件较好的国家,对于高瓦斯矿一般采取停产关闭措施。而我国一直以煤炭为主要能源,为了国民经济发展的需要,条件再复杂、环境再恶劣的煤矿,都不得不纳入开采范围。据中国工程院院士、原平顶山矿务局总工程师张铁岗介绍,全国已有相当数量矿井开采到了600米以下的瓦斯突出区,却仍在加紧作业,而每向下开掘10米,作业面温度就会升高1摄氏度,瓦斯爆炸的可能性就会增加一分。

国家安全监管局局长王显政指出,与各主要产煤国家相比,我国煤炭赋存条件差,高瓦斯矿井多,开采程度深,客观上增加了瓦斯突出和爆炸的危险性。据统计,我国瓦斯事故已占到煤矿事故的80%以上,造成的伤亡占到特大事故伤亡人数的九成。

是谁“点燃”了瓦斯

历史一再证明,瓦斯事故的受害者往往就是肇事者。

尽管有种种客观原因,但违章操作一直是我国煤矿瓦斯事故最主要的导火索。

在美国,煤矿已实现高度机械化,井下工作人员很少,作业规范,巷道通畅,一旦发生事故,易于撤离,伤亡不大。而在我国,采煤机械化程度仅为45%,矿工队伍很大一部分是文化水平较低、培训时间有限的农民工,甚至存在井下抽烟等严重违章现象。这样的千军万马集中在高度危险的作业环境中,极易发生事故,造成重大伤亡。

井下开采必须有科学布局,很多煤矿领导却抱有侥幸心理,对此不认真研究。辽宁工程技术大学教授张宏伟举例说,我国多数矿井巷道布置不合理,采区的生产集中度过高。一个采区的生产系统需要各自独立,这样风流可按照预定的调节方向来稀释瓦斯。而很多矿为图方便随意打通联络巷道,影响了风流的稳定性,一旦出事,容易互相牵连,本来只能伤亡二三十人的瓦斯爆炸,就可能危及上百人的性命。

有些煤矿虽然设施到位了,但组织管理的混乱却屡屡酿成大祸。河南大平煤矿早已进入600米以下瓦斯突出区,却仍按400米以上非突出区进行管理。去年“10·20”矿难发生时,下水平面喷出的瓦斯流已经逆行到了上水平面运输巷道,多处瓦斯浓度测定仪报警,此时距爆炸发生仍有31分钟。这么长的时间,竟没人去切断电源,最终导致架线电机车行驶到巷道拐弯处引发爆炸。

还须引起重视的一个问题是小煤窑越层越界开采。为了省钱,一些小煤窑偷偷和大矿打通,借用大矿的设备进行通风,造成大矿实际通风能力下降。而一到失火、瓦斯超限的时候,小煤窑又私自打上密闭,把问题丢给大矿处理,隐患极大。

规范操作可以遏制“头号杀手”

预防瓦斯事故是一个世界性难题,我国在这方面的技术、装备上欠缺尤多。张宏伟说,目前我国煤炭资源勘察的最高精度是250米方格网,多数只能采取500米方格网,也就是说,对数百平方米范围内的煤层、瓦斯分布状况只通过一个钻孔去了解,对具体开采而言无异于盲人摸象,出现意外情况是难免的。

在瓦斯的预测、检测和防范措施上,也还有待于科学技术的突破。但是接受记者采访的多位专家认为,在现有条件下,只要对安全规程操作执行到位,完全可以遏制煤矿瓦斯事故这个“头号杀手”。

煤矿瓦斯爆炸有三个必须条件——瓦斯浓度达到爆炸限度、火源和足够的氧气,对任何一个条件的有效控制都可以避免瓦斯爆炸。据此,我国安全监管部门提出了“先抽后采、监测监控、以风定产”十二字方针。先抽后采旨在有效降低井下瓦斯浓度,是从源头治理瓦斯灾害的重要措施。建立和完善监测监控手段,可以提早发现瓦斯突出前兆,做到防患于未然。有多大的通风能力就维持多大的产量规模,是防止井下瓦斯积聚的先决条件。

实践证明,这一方针是科学有效的。建矿以来曾经事故不断的淮南矿业集团就因为坚持了这一点,使重特大瓦斯事故得到有效控制。

从矿工作业层面看,瓦斯喷出前常有预兆,如风流中的瓦斯浓度增加或忽大忽小,以及有发凉的感觉或有嘶嘶的喷出声响,顶(底)板来压的轰鸣声,煤层变湿、变软等等,都应引起作业者的警惕。

治瓦斯,在安全和成本之间寻求平衡

我国是煤炭大国,经济发展对能源的需求十分迫切,单纯仿效国外关闭所有高瓦斯矿是不现实的。张铁岗院士提出,当务之急是不断加大安全投入,改造通风系统和设备,装备瓦斯抽放系统、监测设备,以及矿井防灾救护系统。即使高瓦斯煤矿,只要配套设施齐全,仍可保障安全生产。

安全设备是预防瓦斯事故的基本条件,但据赵铁锤介绍,目前我国有瓦斯动力现象却未按高突矿井管理的国有矿井有50处,高瓦斯矿井应抽未抽的44处。按规定,高瓦斯矿井必须使用蓄电池电机车,避免产生火花,而多数矿为了省钱仍在使用架线电机车。

应当承认,安全生产和经济成本之间的矛盾是所有煤矿面临的一大现实难题。如瓦斯抽放,就是一项高成本的工作。淮南矿业集团2003年抽放量为1.3亿立方米,这意味着必须耗费大量时间,有的工作面在开采前要抽放半年、一年甚至更长时间。据中国煤炭工业协会副会长濮洪九提供的数据,淮南矿业集团每出一吨煤要增加10元的成本,以当前煤炭平均出矿价计算,相当于煤价的二十分之一,是一笔相当可观的开支。

在2003年之前的六七年时间里,煤炭市场低迷,多数煤矿处境艰难,发工资都成问题,安全投入更无从谈起。在煤价刚上涨不久的今天,许多煤矿的安全欠账仍然很多。有些煤矿光顾着赚钱,不舍得在安全上投入,有些煤矿的确是没钱投入。张宏伟说,煤矿的安全投入动辄需要几百万、数千万元,单靠煤矿自身是难以解决问题的,国家必须想办法。

这还不是问题的全部。安全和生产本身就是一对矛盾,无论模型预测、打孔检测还是瓦斯抽放,都有一套繁复的程序,需要相当长的时间,如果煤矿每时每刻都严格按照规程一环一环不折不扣地操作下来,势必影响生产进度。

张宏伟认为,在经济高速发展、能源供应紧张的形势下,如何处理好保证安全和提高产量的关系,还需要深入研究。发展不能以牺牲环境和生命为代价,各级政府要对经济增长方式进行反思。

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